Száradás - szikkadás

A festék száradásához szükséges idő és a felkeményedés minősége ofszetnyomáskor számos tényezőtől függ:

• A nyomdafesték összetételétől
• A nyomtatott felület arányától
• A lemez tisztaságától
• A pH-érték és a nedvesítőszer mennyiségétől
• A nyomathordozó felületek tulajdonságaitól

A nyomdafestéknek összhangban kell állni a nyomathordozó anyagok szerkezetével. A nyomdafestékek a következő összetevőkből állnak:

• Pigmentek - organikus és anorganikus festékrészecskék
• Szikkadó anyagok - nem száradó olajok
• Oxidációval száradó olajok
• Természetes és műgyanták
• Adalékok: szárazanyagok, viaszok, töltőanyagok, hígítók, stb.

A nyomdafesték összetétele
Ezen összetevők széles skálán variálódnak, de döntően befolyásolják a festék szikkadását, valamint a száradás időtartamát. Megkülönböztetünk durván, lassan, közepes idő alatt és gyorsan szikkadó nyomdafestékeket.

Gyengébb szívóképességű lapok (pl. fóliák, karton, kisebb tömegű papírok, magas enyvtartalmú papírok) esetében nem száradó olajmaradványok maradhatnak a festékfilmben, ami akadályozza a felkeményedést. Ilyenkor a festéket nem hangolták össze a nyomathordozó anyag minőségével.

Ezért mindig figyelembe kell venni a festék gyártójának utasításait.

A nyomtatott felület aránya
A nedvesítőszer túladagolásának veszélye olyan esetekben jelentkezik, amikor a nyomtatott felület aránya kicsiny és alacsony a festékfelvétel (pl. ha csak levélfejlécet nyomtatunk). Ilyen esetekben a túl-emulgálódás ellen lehetőség szerint nagy festékfelvétellel járó csíkok egyidejű nyomtatásával védekezünk. Ezzel a friss festék felhordását javítjuk. Rendszerint kb. 10% nyomtatott felület a lehetséges legnagyobb gépfelülethez mérten.

A filmnedvesítő-rendszerek alkalmazása jelentősen csökkenti a nedvesítő anyag mennyiségét. Ennek ellenére a festékfelhordó rendszer rendszeres mosása ajánlott.

A lemez tisztasága
Nem lehet eléggé hangsúlyozni, milyen nagymértékben befolyásolják ezek a mozzanatok a végszáradást. A legjobb minőségű festékek sem érnek semmit, ha a környezeti feltételek nincsenek rendben.

A pH-érték a nyomtatás folyamán negatív irányban változhat. Az ofszetlemezek tisztántartására különös figyelmet kell fordítani. Ha ezeket nem mossuk le újra és újra tiszta vízzel, a rájuk tapadt mosóoldat, a savas tisztítószer vagy a kiegyenlítő különösen a szívóképességet nélkülöző nyomathordozó felületek esetében gátolja a festék száradását.

A pH-érték és a nedvesítőszer mennyisége
A pH-érték fontos szerepet játszik az ofszet-nyomtatásban. Ideális értéke a nyomathordozó felület függvényében 5.3 és 5.8 pH között változik. Ha túl alacsony, lelassul a száradás és szálkás lesz a nyomtatási kép.

• A festékfilm elégtelen dörzsszilárdsága
• A nyomólemezek csökkent élettartama
• A metallizált festékek fémszínezékeinek korróziója

A túlzott mennyiségű nedvesítő folyadék bevitele minden esetben akadályozza a száradást, és hullámosodást, ráncosodást idéz elő. Ezért a nedvesítő folyadék mennyiségét a lehető legkisebb értékre csökkentjük és a legszűkebb értékhatárok betartását folyamatosan ellenőrizzük.

A nyomathordozó felületek tulajdonságai
A nyomathordozó felületek simasága, nedvszívó képessége (enyvtartalom), pH-értéke és nedvességtartalma a festék száradását jelentősen befolyásoló tényezők. Ezek a tényezők a papír minőségétől függően változnak (pl. fóliák esetében szélsőséges mértékben).

Száradási tulajdonságaik tekintetében felületek a nagyjából öt csoportba sorolhatóak:

• Gép-síma természetes papírok: felületük durva, nedvszívó képességük jó, a nyomdafestékek többsége szikkadással szárad rajtuk.
• Szatinált természetes papírok és kartonok: felületük sűrűbb szövetű, nedvszívásuk gyenge vagy nincs, a nyomdafestékek gyengén szikkadnak rajtuk, szükségképpen a felületen száradnak meg.
• Csillogó, mázolt felületek: több-kevesebb nedvszívó képességgel rendelkező felületek.
• Matt, mázolt felületek: nedvszívó képességük a gyengétől az erősig terjed

Minőségi fokozattól és a termék finomságától függően a felület többé kevésbe egyenletes kapilláris szerkezetű, amely lehetővé teszi a nem száradó festékrészecskék és a nedvesítőszer szikkadását. A leszűrt, kötőanyaggal körülvett pigment-anyagok felkeményednek a felületen. Dörzs-szilárd nyomdafesték alkalmazandó, nedvesítőszert és szárítót kell hozzáadni.

Műanyagok, metallizált anyagok, - felületük sűrű, nedvszívásuk nincs, a nyomdafesték a felületen szárad meg. Ezért csak különleges, a speciális felhasználás céljára ajánlott festék alkalmazható, amely oxidációs úton szárad. A sugárzásos szárítással való kombináció lehetséges.

Mindenkor az anyagminőséggel összhangban álló festéket célszerű alkalmazni. Az overnight-festékek használata nem mindenkor célravezető. Gumikendőre való felhordásnál oxidációs úton száradó festék és a nedvesítő anyag száradását elősegítő adalék alkalmazandó (különösen többszöri nyomdamenetnél).

Utasítások a nem nedvszívó nyomathordozó felületeken történő festékszáradásra vonatkozóan

A felület zár, nem engedi a nyomdafesték beszívódását. A nyomtatásra került festékfilm a hagyományos szárítási eljárást követően automatikus oxigénfelvétel (oxidáció) során felkeményedik a felületen. A festékfelrakódás hibáit és a száradásban mutatkozó nehézségeket kiküszöbölendő, különösen a következőket kell szem előtt tartanunk:

• Oxidációs úton száradó nyomdafesték alkalmazása
• Küszöböljük ki a tisztításra szolgáló vegyszerek és lemezkiegyenlítők esetleges mellékhatásait, a lemezeken csak tiszta szivaccsal és tiszta vízzel végzett után mosás megengedett.
• A pH-érték nem eshet 5.3 pH alá, a nedvesítő anyag száradását elősegítő (csak glicerinmentes) adalék alkalmazandó.
• Csak a lehető legkisebb mennyiségű nedvesítőszert adagolunk, és folyamatosan kontroláljuk.
• A nyomott felület kis aránya estén, egyidejűleg széles csíkok nyomtatása szüksége.
• A festékfelhordó rendszert gyakran mossuk
• Megfelelő szemnagyságú púdert alkalmazunk (de csak, ha feltétlenül szükséges)
• A kiadványt kis rakatokban tároljuk

A nem kielégítő festékszáradás lehetséges okai

• A nyomdafestékek száradási tulajdonságai nem felelnek meg az adott nyomathordozó felület követelményeinek, vagy egyáltalán nem ismertek
• Túl sok nedvesítőszer jutott a festékbe
• Túl alacsony a pH-érték
• Elégtelen lemeztisztaság, nem kellően tiszta munkamenet
• Túlságosan gyenge festékfelvétel
• A festék és a nedvesítőszer túl-emulgálódása
• A nyomathordozó felület és a helyiség hőmérséklete közötti különbség
• A száradási idő téves becslése
• Ismételt nyomás esetében szükség szerint a henger felületét (az ellenhengert mindig) anti-adhéziós krémmel kezeljük
• Szépnyomásnál festékfilm a következő gumikendőn, köztes szárítás szükséges, ha téves színű nyomdafestéket választottunk, már nem lehet segíteni a dolgon.
• Ha a festék nem szárad meg, nincs segítség, ezért különösen fontos a fenti tanácsok szem előtt tartása, hiszen ezek jelentik az egyetlen fogódzót.

Festékszárítás INFRA és UV sugárzóval
Ezek alkalmazása során melegítéssel segítjük a festék oxidációját. Az infra-technikai szárítás akkor ideális, ha az ív egyik oldala egy menet során kész nyomatként kerül ki. A karton lassabban veszi fel a hőt, a kisebb tömegű fajták a folyadékvesztés során zsugorodhatnak. Az UV besugárzás speciális, drágább festékeket és különleges eszközöket igényel.

Lézerképes nyomdafestékek
A lézerképes nyomdafestékek olyan különleges, nyomdai célra szolgáló festékek, amelyek lézeres rendszerekben később további feldolgozásnak vethetőek alá.

• A fixáló henger szélsőségesen magas hőmérséklete súlyos megterhelésnek teszi ki a nyomdafestéket
• A magas hőmérséklet következtében a hagyományos nyomdafestékek elmállanának, ami a fixáló és feszítőhengeren a festék felragadásához, felrakódásához vezetve ezek tönkremenetelét eredményezi.
• A kisebb stabilitású alkotóelem elpárolognak a fixáló egységben keletkezett nemkívánatos füstképződés során.

Lézerképes nyomdafestékek kritériumai

• Megfelelően hőálló pigment-anyagok
• Nehezen olvadó gyanták alkalmazása következtében a filmképző olajokból kötőanyag képződik.
• Nincsenek kipárolgásra képes festékösszetevők, amelyek füst- vagy cseppképződéshez vezetnének.

Utasítások a nyomtatáshoz
A száradást hátrányosan befolyásoló tényezők kiküszöbölése érdekében a következőket kell szem előtt tartani:

• Spórolós nedvesítőszer-adagolás
• A nedvesítőszer pH-értéke nem eshet 5,3-as szint alá
• Semmiképpen sem szabad túladagolni a nedvesítőszer koncentrátumot
• Gyenge festékfelvétel esetén a nyaló-nedvesítő folyadékhoz szárítóadalékot adunk (2-3%)

A lézer-nyomtatóban való további felhasználás rendszerint legkorábban a nyomtatást követően 4-5 nappal történhet, mivel csak így biztosítható a festékfilm megfelelő oxidációs száradása.